機械加工之工藝基礎(chǔ)常識解答（二） 17、什么是裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準？ 答：裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。 測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基準。 定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用于找正的基準和在夾具中定位的基準。 工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。 18、什么是輔助基準？試舉例說明。 答：工件缺少作為工藝基準的適用表面，或已有表面精度過低，不宜作為工藝基準，這時需要在工件上設(shè)置或加工出用作工藝基準的表面，或?qū)⒁延械谋砻嫣岣呒庸ぞ群笞鳛楣に嚮鶞省＿@種表面稱為輔助基準，輔助基準也是工件的工藝基準。 如軸類零件上的中心孔、精車的60°孔口倒角、軸端60°外倒角、工件上開止口或增加工藝凸臺及鉆削工藝孔等就是常用的輔助基準。 19、什么是基準不符？什么是定位基準不符誤差? 答：在某些工序中，工件的基準與設(shè)計基準不相重合，稱為基準不符。 定位基準不符誤差是設(shè)計基準與定位基準間的相對位置在加工尺寸方向上的變動量。 20、什么是粗基準？試述選擇粗基準的原則。 答：以毛坯面作為定位的基準，這種基準稱為粗基準。 選擇粗基準的原則是： （1）應(yīng)以較重要的工作表面或加工余量較少的表面作為粗基準。
（2）應(yīng)以不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，則應(yīng)選用其中與加工表面位置要求高的表面作為粗基準。
（3）應(yīng)盡可能選用毛坯上平整光潔、無澆冒口及飛邊的表面作為粗基準，使定位正確，夾緊可靠。
（4）粗基準一般只使用一次。 21、什么是精基準？試述選擇精基準的原則。 答：用已加工表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。 選用精基準的原則是： （1）選用加工表面的設(shè)計基準為定位基準，這就是基準重合原則。
（2）所選用的定位基準能用于多個表面及多個工序的加工，這就是基準統(tǒng)一原則。
（3）當零件加工表面的余量很小時，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。
（4）所選的定位基準應(yīng)有較大的裝夾表面，其精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 22、按照基準統(tǒng)一的原則選用精基準有什么優(yōu)點? 答：按照基準統(tǒng)一的原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序的加工，可以減少因基準變換帶來的 誤差，提高加工精度。此外，還可以減少夾具的類型，減少設(shè)計夾具的工作量。 23、用不加工表面作為粗基準可起什么作用？為什么粗基準一般只可使用一次? 答：用不加工表面作為粗基準，能使不加工表面對加工表面具有較正確的相對位置，從而達到壁厚均勻，內(nèi)腔或外形對稱的目的。 因毛坯的質(zhì)量差，重復定位精度很低，若用毛坯面在兩次裝夾中定位，則所得到的兩個加工表面間將出現(xiàn)很大的位置誤差，所以粗基準一般只使用一次。 24、工藝尺寸鏈的計算主要用來解決什么問題？什么叫組成環(huán)、封閉環(huán)？怎樣判別增環(huán)和減環(huán)? 答：進行工藝尺寸鏈的計算，可以在基準不重合時進行尺寸換算，也是計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的計算方法。 在尺寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的尺寸稱為組成環(huán)。在尺寸鏈中被間接控制的尺寸，即當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)。 增環(huán)與減環(huán)可按定義在尺寸鏈圖上判別：在其他各組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)的增大會導致封閉環(huán)隨之增大，則該組成環(huán)為增環(huán)；同理，當某組成環(huán)的增大會導致封閉環(huán)隨之減小，則該組成環(huán)為減環(huán)。 此外，也可以用循矢原則予以判別：從封閉環(huán)向任一方向出發(fā)去依次判斷各組成壞，若某組成環(huán)的方向是順著出發(fā)方向的，則為減環(huán)；若某組成環(huán)的方向是與出發(fā)方向反向標注的，則為增環(huán)。 25、什么是加工精度？什么是加工誤差？加工精度有哪些主要內(nèi)容? 答：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，稱為加工精度。兩者不符合程度稱為加工誤差。
零件加工精度的主要內(nèi)容有：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。 26、零件分粗、精階段加工，為什么能提高加工精度? 答：精加工時采用很小的切削深度及進給量進行切削，可以在很小的切削力及變形的情況下，修正粗加工中產(chǎn)生的各種誤差。此外，粗加工后如將工件放置一段時間，使工件充分變形再進行精加工，可以減小殘余應(yīng)力對加工精度的影響。因此分粗、精階段加工可以提高加工精度。 27、在加工過程中為什么要消除或盡可能減少工件的殘余應(yīng)力? 答：因為在加工過程中，具有殘余應(yīng)力的工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有恢復到無應(yīng)力狀態(tài)的傾向，在常溫下會緩慢地產(chǎn)生變形，喪失其原有的加工精度。此外，具有殘余應(yīng)力的毛坯及半成品，切去一層金屬后，使工件產(chǎn)生明顯的變形。所以要消除或盡可能減少工件的殘余應(yīng)力。 28、減少工件殘余應(yīng)力的措施有哪些？高溫時效和低溫時效各適用于處理哪類工件? 答：減少工件殘余應(yīng)力的措施有： （1）高溫時效。
（2）低溫時效。
（3）振動去應(yīng)力。
（4）采用粗、精加工分開的方法。
（5）自然時效。 高溫時效適用于鑄、鍛、焊毛坯及粗加工后的工件。低溫時效適用于半精加工后的工件。 29、怎樣減少工藝系統(tǒng)熱變形造成的誤差？為什么精密機床在加工前要空運轉(zhuǎn)一段時間? 答：減少工藝系統(tǒng)熱變形造成的誤差的措施為：充分冷卻，減少溫升；機床在熱平衡狀態(tài)下進行加工；在恒溫條件下進行精密加工。 精密機床的熱變形對加工精度的影響較為明顯。由于機床的體積及質(zhì)量較大，因此從開始升溫到其溫度基本不變，即達到熱平衡狀態(tài)，需要較長時間。在升溫過程中機床持續(xù)發(fā)生變形，較難控制工件的加工尺寸。所以精密機床在加工前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)一段時間進行預熱，待達到熱平衡狀態(tài)后，再進行加工。 30、為什么在外圓磨床上用前、后固定*裝夾工件可以提高加工精度? 答：在外圓磨床上用前、后固定*裝夾工件，使機床主軸僅起帶動作用，這樣可以避免主軸回轉(zhuǎn)誤差造成加工誤差，從而提高加工精度。 31、精密零件為什么要在恒溫條件下進行測量? 答：精密零件在恒溫條件下進行測量，主要是為了避免因工件與量具熱膨脹系數(shù)的不同而造成的測量誤差。 32、機械加工的表面質(zhì)量包括哪些方面？表面質(zhì)量對零件的使用性能有什么影響? 答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表面層狀態(tài)，是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。它包括表面粗糙度、表面層金屬的金相組織狀態(tài)、力學性能和殘余應(yīng)力的大小及性質(zhì)。 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響可分為： （1）表面粗糙度的影響 表面粗糙度影響配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度及耐蝕性。
（2）冷作硬化層的影響 冷作硬化能提高零件的耐磨性，但過度硬化會使表面產(chǎn)生細小的裂紋及剝落，加劇零件的磨損。
（3）表面殘余應(yīng)力的影響 零件表層在加工或熱處理過程中若產(chǎn)生壓應(yīng)力，可適當提高零件的疲勞強度。 33、工件表面產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？對零件的工作性能有什么影響? 答：工件表面在加工過程中產(chǎn)生強烈的塑性變形后，表面的強度、硬度都得到提高，并達到一定的深度，這叫加工硬化。由于加工硬化提高了表面的硬度，可提高零件的耐磨性。加工硬化程度越高，其耐磨性越好，但有一定限度，過度的硬化會使表面產(chǎn)生細小的裂紋及剝落，加劇磨損。 34、影響工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可采用哪些方法減小表面粗糙度值? 答：影響工件表面粗糙度的因素很多，歸納起來主要有以下四點： （1）刀具幾何參數(shù)。
（2）切削用量。
（3）積屑瘤與鱗刺。
（4）振動。 凡是能減小殘留面積及其高度的、減小振動的、減小或抑制積屑瘤高度及鱗刺的方法均能減小表面粗糙度值。從刀具幾何參數(shù)上，可適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃，從切削用量上，可適當減小進給量。還可從減小刀具與工件間的摩擦、擠壓上著手，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的工件材料進行適當?shù)臒崽幚淼取? 35、什么是強迫振動？什么是自激振動?各有什么特點? 答：強迫振動是指由外界周期性的干擾力引起的振動。強迫振動的頻率與干擾力的頻率一致，當干擾力的頻率與工藝系統(tǒng)的自振頻率一致時，將產(chǎn)生“共振”，出現(xiàn)zui大的振幅。 自激振動是指從切削部位吸收的能量而產(chǎn)生的振動。自激振動與切削同時存在，停止切削振動也就停止，且振動頻率等于或接近振動部件的自振頻率。 （未完，待續(xù)） 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，取斷絲錐機。 |
